裂縫防治措施
1. 設計防裂控制措施：避免荷載裂縫的出現(xiàn)，應盡量避免機構(gòu)突變或斷面突變；如果結(jié)構(gòu)突變不可避免，則應該做好細部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強結(jié)構(gòu)配筋，以提高
灌漿料的抗裂性。為防治剛勁銹蝕引起的裂縫，設計中應嚴格按照規(guī)范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層度及防腐灌漿料。
2. 施工防裂控制措施：綁扎鋼筋之前，首先應進行徹底的除銹工作以確保使用的鋼筋質(zhì)量。鋼筋在加工場集中加油成型后運至現(xiàn)場進行安裝，安裝時嚴格把握鋼筋的間距。鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、幾何尺寸、接應位置及質(zhì)量等均應符合設計圖和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料和接頭試驗。在鋼筋層間距應留有足夠的間距，鋼筋外層與模板間應設置具備一定的灌漿料墊塊。模板的安裝與拆除，針對具體工程，應對模板及其支架能力、剛度和穩(wěn)定性進行校核，不能盲目依照經(jīng)驗和類似工程照搬舊用。安裝模板時應確保構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，形狀規(guī)則，能保證灌漿料的均勻性。模板及其支架的拆除順序應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，未達到灌漿料預定強度要求不得拆除。灌漿料的澆筑，澆筑之前首先要對模板及支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件、預留孔洞等進行檢查，確認無誤后方可進行澆筑。
灌漿料的拌合運輸必須滿足連續(xù)澆筑要求。澆筑中要防止鋼筋、模板、定位筋、墊塊及預埋管道的移動和變形。振搗要密實，確保灌漿料能填充到各個角落，同時也要避免過振引起塑形裂縫和干縮裂縫。其他措施，橋梁結(jié)構(gòu)設計中考慮了施工順序?qū)?nèi)力的影響，施工中應嚴格按照制定的方案進行，不得隨意更改施工順序，以免引起不必要的附加應力導致結(jié)構(gòu)開裂。
總之，
高強灌漿料裂縫產(chǎn)生的原因很復雜。嚴格按照國家相關規(guī)定、技術(shù)標準進行勘察、設計、施工、驗收和運營管理，是橋梁建造工作的基本標準。
